De ononderbroken bevordering en de verbetering van LEIDENE explosiebestendige lampmaterialen en verpakkingsvaardigheden hebben de voortdurende verbetering van de helderheid van LEIDENE explosiebestendige lampproducten bevorderd. De verschillende verscheidenheden van LEIDENE explosiebestendige lamp backlight technologie zijn voordeliger dan traditionele koude kathodebuizen (CCFL) in termen van kleur, helderheid, het leven, machtsconsumptie en milieubeschermingseisen, waarbij actieve investering van de industrie wordt aangetrokken.
De macht van de originele single-chip LEIDENE explosiebestendige lamp is niet hoog, is de hittegeneratie beperkt, en het hitteprobleem is niet groot, zodat is zijn verpakkingsmethode vrij eenvoudig. Besteed aandacht aan het vernietigen katten. Nochtans, de laatste jaren, met de ononderbroken doorbraak van de materiële technologie van LEIDENE explosiebestendige lampen, is de verpakkingstechnologie van leiden ook veranderd. Low-power leiden van ongeveer 20mA heeft zich aan huidige high-power leiden van ongeveer 1/3 aan 1A ontwikkeld. De inputmacht van enige leiden is zo hoog zoals 1W of meer, en zelfs zijn de verpakkingsmethodes van 3W en 5W meer geëvolueerd.
Omdat het thermische die probleem uit het hoog-helderheid en high-power LEIDENE explosiebestendige lampsysteem wordt afgeleid de sleutel zal zijn aan het beïnvloeden van de prestaties van het product, om de hitte van de LEIDENE componenten aan het omringende milieu snel te lossen, is het noodzakelijk van het thermische beheer van het verpakkende niveau (L1&L2) beginnen. De huidige praktijk in de industrie moet de LEIDENE spaander aansluiten aan een hitteverspreider met soldeersel of thermisch deeg, en de thermische impedantie van de pakketmodule verminderen door de hitteverspreider. Dit is ook de gemeenschappelijkste LEIDENE pakketmodule op de markt. De belangrijkste bronnen zijn Lumileds, HOOFD wereld-beroemde fabrikanten zoals OSRAM, CREE en Nicha.
Vele eindtoepassingsproducten, zoals miniprojectoren, automobiel en verlichtings lichtbronnen, vereisen meer dan duizend lumen of tientallen duizenden lumen op een specifiek gebied, en een single-chip pakketmodule is alleen niet genoeg. Oppervlakkig, multi-spaander zijn de LEIDENE verpakking, en de spaander direct in bijlage aan het substraat de toekomstige ontwikkelingstendens.
Het probleem van hittedissipatie is de belangrijkste hindernis voor de ontwikkeling van LEIDENE explosiebestendige lampen aangezien de verlichting bezwaar heeft. Het gebruik van keramiek of hittepijpen is een efficiënte manier vermijden oververhittend, maar de het beheersoplossingen van de hittedissipatie verhogen de kosten van materialen. Het doel van van high-power LEIDENE het beheer hittedissipatie planning is rjunction-aan-Geval te hebben is één van de op materiaal-gebaseerde oplossingen om de thermische weerstand tussen hittedissipatie van de spaander en het eindproduct te verminderen, die lage thermische weerstand verstrekken maar het hoge geleidingsvermogen, die hitte toelaten om direct van de spaander door matrijs worden overgebracht maakt of thermische metaalmethodes aan buiten het inkapselingsgeval vast.
Natuurlijk, van de LEIDENE zijn de componenten hittedissipatie gelijkaardig aan cpu-hittedissipatie. Zij zijn hoofdzakelijk luchtgekoelde die modules uit heatsinks, hittepijpen, ventilators en thermische interfacematerialen worden samengesteld. Natuurlijk, is de waterkoeling ook één van de thermische tegenmaatregelen. Voor de populairste modules op grote schaal van LEDTV backlight tegelijkertijd, waren de inputmacht van de 40 duim en 46 duimleiden backlights 470W en respectievelijk 550W. Vanuit het perspectief van 80% van hen die in hitte worden omgezet, is de vereiste hittedissipatie het bedrag over 360W en 440W.
Hoe te om deze hitte weg zo te vergen? Momenteel, heeft de industrie waterkoelingsmethodes om te koelen, maar er zijn zorgen over hoge eenheidsprijs en betrouwbaarheid; de de hittepijpen, heatsinks en ventilators worden ook gebruikt voor het koelen, zoals 46 duimleiden backlight van SONY, een Japanse fabrikant. bronlcd TV, maar het probleem van de consumptie van de ventilatormacht en het lawaai er bestaan nog. Daarom hoe te om een fanless het koelen methode te ontwerpen kan een belangrijke sleutel zijn aan het bepalen van wie in de toekomst zal winnen.
De ononderbroken bevordering en de verbetering van LEIDENE explosiebestendige lampmaterialen en verpakkingsvaardigheden hebben de voortdurende verbetering van de helderheid van LEIDENE explosiebestendige lampproducten bevorderd. De verschillende verscheidenheden van LEIDENE explosiebestendige lamp backlight technologie zijn voordeliger dan traditionele koude kathodebuizen (CCFL) in termen van kleur, helderheid, het leven, machtsconsumptie en milieubeschermingseisen, waarbij actieve investering van de industrie wordt aangetrokken.
De macht van de originele single-chip LEIDENE explosiebestendige lamp is niet hoog, is de hittegeneratie beperkt, en het hitteprobleem is niet groot, zodat is zijn verpakkingsmethode vrij eenvoudig. Besteed aandacht aan het vernietigen katten. Nochtans, de laatste jaren, met de ononderbroken doorbraak van de materiële technologie van LEIDENE explosiebestendige lampen, is de verpakkingstechnologie van leiden ook veranderd. Low-power leiden van ongeveer 20mA heeft zich aan huidige high-power leiden van ongeveer 1/3 aan 1A ontwikkeld. De inputmacht van enige leiden is zo hoog zoals 1W of meer, en zelfs zijn de verpakkingsmethodes van 3W en 5W meer geëvolueerd.
Omdat het thermische die probleem uit het hoog-helderheid en high-power LEIDENE explosiebestendige lampsysteem wordt afgeleid de sleutel zal zijn aan het beïnvloeden van de prestaties van het product, om de hitte van de LEIDENE componenten aan het omringende milieu snel te lossen, is het noodzakelijk van het thermische beheer van het verpakkende niveau (L1&L2) beginnen. De huidige praktijk in de industrie moet de LEIDENE spaander aansluiten aan een hitteverspreider met soldeersel of thermisch deeg, en de thermische impedantie van de pakketmodule verminderen door de hitteverspreider. Dit is ook de gemeenschappelijkste LEIDENE pakketmodule op de markt. De belangrijkste bronnen zijn Lumileds, HOOFD wereld-beroemde fabrikanten zoals OSRAM, CREE en Nicha.
Vele eindtoepassingsproducten, zoals miniprojectoren, automobiel en verlichtings lichtbronnen, vereisen meer dan duizend lumen of tientallen duizenden lumen op een specifiek gebied, en een single-chip pakketmodule is alleen niet genoeg. Oppervlakkig, multi-spaander zijn de LEIDENE verpakking, en de spaander direct in bijlage aan het substraat de toekomstige ontwikkelingstendens.
Het probleem van hittedissipatie is de belangrijkste hindernis voor de ontwikkeling van LEIDENE explosiebestendige lampen aangezien de verlichting bezwaar heeft. Het gebruik van keramiek of hittepijpen is een efficiënte manier vermijden oververhittend, maar de het beheersoplossingen van de hittedissipatie verhogen de kosten van materialen. Het doel van van high-power LEIDENE het beheer hittedissipatie planning is rjunction-aan-Geval te hebben is één van de op materiaal-gebaseerde oplossingen om de thermische weerstand tussen hittedissipatie van de spaander en het eindproduct te verminderen, die lage thermische weerstand verstrekken maar het hoge geleidingsvermogen, die hitte toelaten om direct van de spaander door matrijs worden overgebracht maakt of thermische metaalmethodes aan buiten het inkapselingsgeval vast.
Natuurlijk, van de LEIDENE zijn de componenten hittedissipatie gelijkaardig aan cpu-hittedissipatie. Zij zijn hoofdzakelijk luchtgekoelde die modules uit heatsinks, hittepijpen, ventilators en thermische interfacematerialen worden samengesteld. Natuurlijk, is de waterkoeling ook één van de thermische tegenmaatregelen. Voor de populairste modules op grote schaal van LEDTV backlight tegelijkertijd, waren de inputmacht van de 40 duim en 46 duimleiden backlights 470W en respectievelijk 550W. Vanuit het perspectief van 80% van hen die in hitte worden omgezet, is de vereiste hittedissipatie het bedrag over 360W en 440W.
Hoe te om deze hitte weg zo te vergen? Momenteel, heeft de industrie waterkoelingsmethodes om te koelen, maar er zijn zorgen over hoge eenheidsprijs en betrouwbaarheid; de de hittepijpen, heatsinks en ventilators worden ook gebruikt voor het koelen, zoals 46 duimleiden backlight van SONY, een Japanse fabrikant. bronlcd TV, maar het probleem van de consumptie van de ventilatormacht en het lawaai er bestaan nog. Daarom hoe te om een fanless het koelen methode te ontwerpen kan een belangrijke sleutel zijn aan het bepalen van wie in de toekomst zal winnen.
